焦化廢水是煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學產品精制過程中產生的典型工業(yè)廢水，含有酚類、氨氮、氰化物等多種污染物。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴格，焦化企業(yè)面臨從"達標排放"向"零外排"轉變的迫切需求。

主流技術路線分析

膜分離-蒸發(fā)結晶組合工藝

上海寶鋼化工采用"超濾+納濾+反滲透+蒸發(fā)結晶"系統(tǒng)實現(xiàn)零排放：

預處理：活性炭吸附去除COD和色度，超濾截留大分子有機物，離子交換樹脂去除硬度

膜濃縮：反滲透將廢水濃縮3-5倍，納濾分離氯離子和硫酸根離子

結晶：氯化鈉溶液蒸發(fā)結晶，硫酸鈉溶液冷凍結晶，產出工業(yè)級鹽產品

該技術噸水處理成本25-30元，水回用率超95%，較傳統(tǒng)方法降低40%成本。

焦爐煙氣協(xié)同處理技術

山西焦化創(chuàng)新利用焦爐煙氣高溫特性處理廢水：

在160℃左右將廢水霧化噴入煙氣，有機物被徹底分解

生成的污染物經氨水洗滌轉化為副產品

無需單獨建設焚燒爐，投資成本降低60%

應用后每小時節(jié)水380噸，年減排廢水300萬噸。

強化生物處理-高級氧化集成工藝

山西美錦華盛采用生物強化與化學氧化協(xié)同處理：

厭氧酸化改善可生化性，好氧段硝化效率達95%

臭氧催化氧化使COD從150mg/L降至50mg/L以下

采用模糊PID控制加藥量，誤差從±15%降至±5%

技術創(chuàng)新與發(fā)展趨勢

分質結晶技術突破

冷凍脫硝析出高純度硫酸鈉

MVR蒸發(fā)能耗僅為多效蒸發(fā)的1/3

母液回流將雜鹽量從30%降至5%以下

智能監(jiān)控系統(tǒng)應用

山西焦化構建環(huán)保智能平臺：

在線監(jiān)測污染源和空氣質量

自動調節(jié)關鍵參數(shù)

大數(shù)據(jù)分析預測設備故障

移動端實時報警，響應時間10分鐘

資源化利用拓展

美錦華盛實現(xiàn)"熄焦不用水、中水循環(huán)用"，回用率98.5%

寶鋼化工年產工業(yè)鹽1.2萬噸，創(chuàng)效500萬元

煙氣余熱用于蒸汽生產，能源利用率提升25%

工程實踐與效益分析

烏海美方煤焦化200t/h處理項目：

工藝流程：蒸氨預處理→生化處理→雙膜系統(tǒng)→結晶分鹽

運行指標：COD從5000mg/L降至50mg/L以下

經濟效益：投資回收期3.2年，年節(jié)約水費460萬元

環(huán)境效益：危險廢物量減少80%